浙江永暉瓦楞辊有限公司
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生产实力
  • 原材料保障原材料50CrMoA精锻合金钢
原材料保障

顶级选材:采用中国顶尖钢厂(中原特钢)生产的 50CrMoA精锻合金钢,确保基材强度、耐磨性及热稳定性。

筒体厚度≥75mm

  • 研发设计优势
  • 研发设计优势
  • 研发设计优势
  • 研发设计优势
研发设计优势

自主研发设计周边加热小孔技术:自主研发10年,已成功应用于多家国际知名品牌瓦线设备;公司70%订单源于此项技术,市场验证成熟可靠。

楞型优化设计:20年专业经验 + 计算机辅助优化设计;降低收纸率(同齿数/楞高下),提升纸板物理性能,助力客户节省原纸成本;行业领先,技术壁垒显著。

核心工艺技术
核心工艺技术
高精度焊接工艺

轴头与筒体过盈配合焊接 + 回火去应力处理;确保产品结构简单 、定心性优 、承载/耐冲击性强 、变形量低

  • 复合热处理
    复合热处理
  • 渗氮
    渗氮
  • 中频淬火
    中频淬火
  • 深冷
    深冷
核心工艺技术
检测:硬度>HRC60

独家复合热处理技术:采用渗氮+淬火+回火+深冷(-190℃) 复合工艺;

成果

  • 表面硬度 HRC≥60,耐磨性提升 50%;
  • 抗变形能力行业领先,辊体高速运行稳定性达 350m/min;
  • 支持 3~4次修复再生,寿命延长 30%以上。
  • Praxair JP8000Praxair JP8000
超硬涂层喷涂

美国进口 Praxair JP8000超音速火焰喷涂设备 + 碳化钨粉末;涂层均匀度偏差<±0.01mm,硬度提升至 HV1200~1500。

  • 喷砂
    喷砂
  • 喷钨
    喷钨
  • 抛光
    抛光
  • Praxair JP8000
检测:光洁度 Ra≤0.4μm

精密表面处理:抛光后光洁度 Ra≤0.4μm,降低纸张摩擦损耗。

全制程高精度加工设备
  • 数控磨床加工中心
    数控磨床加工中心
  • 打内吸孔
    打内吸孔
  • 印花
    印花
  • 精车
    精车

永暉拥有精加工中心、热处理喷钨车间、数控磨齿形加工中心、成品库及检测中心等,设备总投资超8000万元,关键设备包括:

  • 加工
    高精度数控车床/磨床、激光焊接机、滚花设备;
  • 热处理:
    渗氮炉、中频、回火、深冷处理设备;
  • 喷涂:
    美国Praxair JP8000喷涂系统;
  • 质检:
    全流程数字化检测仪器。
全链路品控体系

12道严苛质检流程,覆盖从原料到成品全环节:原材料检测→焊接气密性→动平衡→硬度/楞型/尺寸→压力测试→涂层厚度→终检

  • 原材料检测
    原材料检测
  • 焊接气密性检测
    焊接气密性检测
  • 轴承位跳动检测
    轴承位跳动检测
  • 热处理后硬度检测
    热处理后硬度检测
  • 高度检测
    高度检测
  • 跳动检测
    跳动检测
  • 直线度检测
    直线度检测
  • 直径检测
    直径检测
  • 楞型检测
    楞型检测
  • 光洁度检测
    光洁度检测
  • 试纸
    试纸
  • 动平衡测试
    动平衡测试
关键指标控制
光洁度 Ra≤0.4μm
瓦楞辊基本体中频淬火硬度 >HRC60
耐磨碳化钨涂层厚度 0.06-0.08mm
碳化钨涂层显微硬度 HV1250-1400
结合强度 >75MPa
筒体变形量 <0.1mm
涂层厚度误差 ±0.02mm
动平衡等级 G2.5(国际标准)
  • 开齿
    开齿
  • 割吸风槽
    割吸风槽
  • 加工轴头
    加工轴头
  • 粗车筒体
    粗车筒体
  • 钻孔
    钻孔
  • 包装
    包装
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辊类
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+86-18257967097
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