碳化钨瓦楞辊
碳化钨瓦楞辊
- 碳化钨瓦楞辊至少可达5000万米以上
- 表面粗糙度即可达到Ra0.2-0.4
技术参数表
| 楞型 | A | C | CB | B | BE | E | F | G | N | O |
| 楞形 | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV |
| 300mm 楞数 | 30±2 | 39±3 | 44±2 | 50±2 | 66±3 | 90±10 | 124±10 | 185±12 | 200±15 | 267或定制 |
| 楞高 | 4.6-4.9 | 3.6-3.9 | 3.0-3.5 | 2.6-2.9 | 1.9-2.1 | 1.1-1.5 | 0.7-0.8 | 0.5-0.65 | 0.4-0.5 | 0.25-0.35 |
| 收缩率 | 1.51-1.59 | 1.44-1.51 | 1.42-1.49 | 1.36-1.42 | 1.4-1.41 | 1.29-1.39 | 1.22-1.26 | 1.2-1.25 | 1.15或定制 | 1.14或定制 |
*我们将根据客户的订单结构，原纸克重范围为客户独家定制楞型。
我们采用世界先进的超音速喷涂设备（JP8000超音速碳化钨火焰喷涂设备），喷涂火焰和粉末粒子温度低(<1400℃)、粒子速度高(>800m/s)、碳化钨涂层硬度高(HV0.3>1200)、耐磨性好，是电镀硬铬辊的5-8倍碳化钨涂层致密，抗腐蚀性能好；涂层与基本结合牢固(结合强度6b>70N/mm²),长期不脱落、喷涂过程中瓦楞辊温度低于80℃,瓦楞辊跳动增量≤0.01mm、碳化钨涂层均匀，厚度差≤0.01mm。
通过喷涂碳化钨涂层，可避免辊坯因长期使用造成的磨损，来确保纸板厚度始终均匀，因而减少修复次数以及降低用纸率，我们的产品进行涂层加工后，还会经过特殊的抛光处理，表面粗糙度即可达到Ra0.2-0.4,完全可满足高速机生产需要，目前经过多年行业内同行的验证，我们的碳化钨瓦楞辊至少可达5000万米以上的使用寿命。
应用
我们的瓦楞辊可以应用到任何品牌的单面机上例如：BHS, Fosber, Mitsubishi, BW Papersystems, Marquip, Peters, Isowa, Agnati, J.S. ,TCY, West River, Hsieh Hsu, K&H, XHL等。
特性
- 涂层与基材结合牢固，可保证涂层长期使用而不脱落；
- 涂层硬度高，耐磨性成倍增加，寿命呈直线性延长；
- 涂层厚度均匀且可控制，即瓦楞辊精度可保证；
- 涂层处理后，经特殊抛光工艺，表面粗糙度即可达到Ra0.2~0.4,完全可满足高速机生产需要；
- 配合UV型和UVV型的楞型设计，可有效提高纸板的硬度，减少吃糊量及芯纸的浪费；
- 楞型在使用过程中，理论上永不磨损，可长期保证用纸率不变；
- 瓦楞辊自上机使用后，所生产的纸板维持在一定厚度，印刷始终平整，稳定掌控纸板及纸箱的品质；
- 涂层采用特殊方法去除，辊坯可重复使用；
- 使用寿命的提升，减少了更换次数，即亦也节省了人工及物力支出。
优势
- 硬度极高：仅次于金刚石，耐磨性显著优于镀铬辊。
- 寿命延长：使用寿命是镀铬瓦楞辊的 3-5倍，更换频率降低 65%-80%。
- 楞高磨损极低：单周期磨损仅 0.06-0.08毫米，楞型优化后几乎不变形。
- 耗纸成本降低：通过优化楞型设计，减少耗纸率 1%-6%。
- 耗糊成本优化：楞顶磨损极小，耗胶量更稳定，节约淀粉胶成本 20%-40%。
- 维护成本减少：避免因辊磨损导致的停机、更换及相关部件（如涂胶辊、压力辊）损耗。
- 纸板缺陷减少：避免因楞顶磨损导致的涂胶量波动，废品率降低 30%-50%。
- 一致性保障：瓦楞纸板品质稳定，减少因辊磨损引发的尺寸偏差、粘合不良等问题。
- 定制化设计支持：与客户合作评估楞型结构及经济性，快速优化设计。
- 在维修或新制辊时重新调整参数，帮助客户降低综合成本、提升竞争力。
材料对比优势
| 项目 | 碳化钨瓦楞辊 | 传统镀铬瓦楞辊 |
| 使用寿命 | 3-5倍延长 | 常规周期（易磨损导致频繁更换） |
| 耗纸率 | 降低1%-6% | 较高（楞顶磨损导致纸材浪费） |
| 耗糊量 | 降低20%-40%，稳定性高 | 波动较大，损耗高 |
| 维护成本 | 减少停机、换辊及关联部件损耗 | 频繁维护，综合成本高 |
| 废品率 | 降低30%-50% | 较高（因磨损导致质量缺陷） |
材料
采用中国顶尖钢厂（中原特钢）生产的 50CrMoA精锻合金钢，确保基材强度、耐磨性及热稳定性。
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涂层
美国进口 Praxair JP8000超音速火焰喷涂设备 + 碳化钨粉末；涂层均匀度偏差＜±0.01mm，硬度提升至 HV1200~1500；
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工艺
采用渗氮+淬火+回火+深冷（-190℃） 复合工艺；表面硬度 HRC≥60。
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包装
包装采用真空防锈处理+抗震木箱，适应海运环境
检测
12道严苛质检流程，覆盖从原料到成品全环节
原材料检测→焊接气密性→动平衡→硬度/楞型/尺寸→压力测试→涂层厚度→终检
- Email: 1026221499@qq.com